GIF' alt='Чертежи Сушилка Кипящего Слоя' title='Чертежи Сушилка Кипящего Слоя' />Чертеж сушилки кипящего слоя диаметром 2800 мм Чертеж сушилки кипящего слоя диаметром 800 мм Чертеж сушилки кипящего слоя диаметром 600 ммСушилка кипящего слоя для пастообразных материалов. Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. В сушилке кипящего слоя для пастообразных материалов, содержащей загрузочное устройство влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру, топку со смесительной камерой, турбогазодувку и систему очистки отработанного воздуха, аппарат кипящего слоя выполнен в виде цилиндрического корпуса с конической частью и опорной решеткой, установленной в самом узком сечении конуса, а питатель расположен осесимметрично корпусу аппарата, причем под опорную решетку поступает псевдоожижающий теплоноситель из топки, а выгружается сухой материал в верхней части кипящего слоя через патрубки, соединенные посредством гибких проводов с емкостями для высушенного материала, причем патрубки закреплены по образующей конуса с определенным шагом, зависящим от высоты кипящего слоя обрабатываемого материала, а пыль, образующаяся в процессе сушки, улавливается в системе пылеочистки, отработавший теплоноситель отсасывается вентилятором, который имеет на выходе рециркуляционный клапан, направляющий отработанный и очищенный теплоноситель по трубопроводу в смесительную камеру. Технический результат повышение производительности. На чертеже показана схема сушилки кипящего слоя для пастообразных материалов. Сушилка кипящего слоя для пастообразных материалов содержит сушильную камеру 3 кипящего слоя в виде цилиндрического корпуса с конической частью 15 и опорной решеткой, установленной в самом узком сечении. Чертеж сушилки кипящего слоя диаметром 2000 мм Чертеж сушилки кипящего слоя диаметром 1200 мм Могилевский государственный университет продовольствия. Кафедра машин и аппаратов пищевых производств. Курсовой по дисциплине Технологическое оборудование отрасли на тему Расчет сушилки кипящего слоя для сушки пшена. Могилев 2012. Исходный продукт пшено. Под решетку поступает псевдоожижающий теплоноситель из топки 1 возможна установка калорифера 2, имеющей смесительную камеру 1. Выгружается сухой материал в верхней части слоя через патрубки 1. Патрубки 1. 2 закреплены по образующей конуса 1. Пыль, образующаяся в процессе сушки, улавливается в системе пылеочистки, а отработавший теплоноситель отсасывается вытяжным вентилятором 8, который имеет на выходе рециркуляционный клапан 9, направляющий отработанный и очищенный теплоноситель по трубопроводу 1. Система пылеочистки состоит из акустической установки 1. В выхлопной трубе циклона 6 предусмотрена задвижка 7 для регулировки тяги вентилятора 8. Рециркуляционный клапан 9 может по команде от микропроцессора на чертеже не показан, управляющего процессом оптимизации сушки в зависимости от параметров обрабатываемого материала, переключить поток отработанного и очищенного теплоносителя либо на вход смесительной камеры 1. Микропроцессор соединен с датчиками давления, температуры, влажности, скорости псевдоожиженных потоков на чертеже не показано, установленными в элементах схемы сушки, и с исполнительными органами на чертеже не показано, регулирующими параметры всех элементов схемы сушки. Микропроцессор проводит анализ параметров протекания процесса сушки и задает оптимальный режим посредством воздействия управляющими сигналами на исполнительные органы элементов схемы сушки. Сушилка кипящего слоя для пастообразных материалов работает следующим образом. Шын Китап Физика Учебник-Тест Для Подготовки Ент. Паста специальным питателем 4 непрерывно подается в виде большого количества отрезков нитей или удлиненных капель в слой уже высушенного. Под решетку поступает псевдоожижающий теплоноситель из топки 1 возможна установка калорифера 2, имеющей смесительную камеру 1. Попав в слой уже высушенного материала, влажные комочки пасты, образующиеся в результате частичного слипания нитей, как более тяжелые опускаются вниз. В нижней части конуса они обдуваются горячим теплоносителем, поступающим со скоростью 1. Процесс сушки идет очень интенсивно, крупные комочки разбиваются на более мелкие и при своем движении в ядре потока на верх слоя приобретают форму гранул. Из ядра потока гранулы направляются к периферии и опускаются вниз в плотном слое у стенок аппарата. Выгружается сухой материал в верхней части слоя через патрубки 1. Пыль, образующаяся в процессе сушки, улавливается в системе пылеочистки, а отработавший теплоноситель отсасывается вытяжным вентилятором 8, который имеет на выходе рециркуляционный клапан 9, направляющий отработанный и очищенный теплоноситель по трубопроводу 1. Перед циклоном сушильный агент теплоноситель нагретый воздух или топочные газы вместе с мелкими частицами продукта попадает в акустическую установку, параметры звуковых колебаний которой настраиваются от блока управления. В акустической установке происходит отделение от теплоносителя пылевых частиц, так как под действием звукового поля и связанных с ним колебательных процессов, происходящих в среде отработанного теплоносителя, пылевые частицы слипаются, то есть коагулируют, образуя крупные агрегаты, что значительно облегчает последующую очистку теплоносителя в газоочистных аппаратах. На взвешенные частицы при воздействии акустических колебаний действуют следующие основные факторы совместное колебание частиц и газовой среды, динамические силы между соседними частицами. Крупные частицы оседают вниз либо в акустической установке, либо поступают в полость, связанную с инерционным пылеотделителем. Оптимальными параметрами для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются уровень звукового давления 1. Б и более, частота колебательного движения 9. Гц, концентрация пыли в потоке сушильного агента не менее 2 гм, время озвучивания 1,5. Эти параметры обусловлены тем, что в зависимости от их величины взвешенная частица либо участвует в колебаниях среды полностью или частично, либо не участвует, так как на частицу и среду действуют силы Стокса. Более того, при пропускании звуковых волн через объем газа, находящегося в некотором замкнутом сосуде, в последнем устанавливаются стоячие звуковые волны с образованием узлов скорость колебаний равна нулю и пучностей, в которых амплитуда колебаний скорости максимальна. Частота колебательного процесса, равная 9. Гц, создает для концентрации пыли в потоке теплоносителя, равной не менее 2 гм. Б и более к скорости звука в среде, будет находиться в области пучности стоячих звуковых волн в заданном замкнутом сосуде акустической установке, что и определяет в конечном счете интенсивность акустической коагуляции, то есть скорость образования крупных частиц. Время озвучивания 1,5. Если время озвучивания будет за пределами диапазона 1,5. Предложенная установка допускает большие скорости газов при уменьшенном пылеуносе и предназначена для высушивания полимерных и полидисперсных материалов, минеральных солей и растворов. Такой аппарат успешно применяется для высушивания комкующихся например, сульфата аммония и волокнистых асбестовое волокно, морская трава материалов, а также растворов.